اطلاعات کلی و کاربردی جهت آشنایی با صعت تولید انواع ظروف یکبار مصرف

به علت جلوگیری از کپی اطلاعات ، لذا مطالب بصورت ناقص نگارش شده است

لطفا جهت دریافت اطلاعات کامل عنوان " ادامه مطالب " را کلیک نمایید .

ادامه مطالب

آشنایی با تاریخچه تولید ظروف و نوع دستگاههای

تولید ظروف یکبار مصرف در ایران

تولید ظروف یکبار مصرف در ایران را نسبت به نوع و سیستم ماشین آلات میتوان به سه زمان و فصل تقسیم کرد

1 - دستگاه های تولید ظروف وکیوم

2 - دستگاههای تولید ظروف نیمه فرمینگ

3 - دستگاههای تولی ظروف ترموفرمینگ

دستگاه های تولید ظروف وکیوم :

فصل اول تولید ظروف یکبار مصرف در ایران از اوایل سال 60 شمسی با تولید ظروف درنوعی از دستگاهها که دستگاه تولید ظروف یکبار مصرف وکیوم نامیده میشد شروع شده است

کل خط تولید شامل یکدستگاه اصلی بوده که مواد اولیه بصورت گرانول آماده پتروشیمی وارد دستگاه میشده و پس از ذوب و تبدیل به ورق شدن در قسمت اکترودر دستگاه به سمت پرس دستگاه هدایت شده و در در قسمت پر سو زیر قالب با استفاده از سیستم وکیوم و مکش تولید ظروف انجام میشده است

این دستگاهها با توجه به محدودیت اکسترود مواد و همچنین محدودیت در سیتم وکیوم دارای تولید با تیراژ بسیار کم و کیفیت ظروف پایین بودن.( برای مثال تولید لیوان با قالب 6 کویته در روز حدود 40 هزار عدد) چون سیستم وکیوم مخصوص تولید ظروف با ارتفاع کم و اکثرا برای تولید درب ظروف مناسب بود لذا ظروف تولیدی با ارتفاع بیشتر از 5 ، 4 سانت دارای کیفیت پایین و همچنین محدودیت ضخامت بودند و به هیچ عنوان قابل استفاده در صنایع بسته بندی نبودند ( به علت عدم یکنواختی زوایا ظروف تولیدی نسبت به همدیگر و همچنین ضخامت پایین ظروف که در سیستم وکیوم به دلیل محدودیت قدرت کشش قابلیت تولید ظروف با ضخامت بالا نبود ) و عمدتا ظروف تولیدی برای مصارف یکبار مصرف و برای چند نوع قالب محدود بود مانند لیوان چای کریستالی شکننده . ظرف غذا بسیار نازک و ظروف لب گرد سطل ماست با ضخامت پایین .

از دیگر محدودیت های تولید ظروف در این ماشین آلات وکیوم تک مرحله ای ، قابلیت تولید ظروف فقط با یک نوع مواد اولیه پلی استایرنی بود و لازم به توضیح است که مواد پلی استایرنی در دو نوع میباشد نوع اول : پلی استایرن هایم پک با ظاهری سفید و مایل به مات رنگ و تقریبا نرم و نوع دوم : پلی استایرن کریستال با ظاهری شیشه ای و شفاف و سخت و کاملا شکننده .

دستگاههای تولید ظروف نیمه فرمینگ :

_{فصل دوم تولید ظروف یکبار مصرف در ایران از اواخر دهه 70 شمسی با تولید ظروف در نوعی از دستگاهها که دستگاه تولید ظروف نیمه فرمینگ نامیده میشد ادامه پیدا کرد}

این دستگاهها از نظر شکل ظاهری تقریبا شبیه به دستگاههای سیستم وکیوم میباشد و کل خط اصلی تولید شمال یک دستگاه میباشد فقط با تفاوت اینکه در این نوع از دستگاهها ظروف با استفاده از فشار باد به صورت فرمینگ تولید شده و بجای وکیوم با فشار کم در این دستگاههای میتوان با استفاده از فشار بالای باد ظروف را با ارتفاع و ضخامت دلخواه و بالا تولید کرد

البته محدودیت تولید ظروف از یک نوع مواد اولیه پلی استایرن (PS) همانند سیستم وکیوم در این دستگاه نیز میباشد ولی تیراژ تولید با توجه به امکانات دستگاه بالاتر و تقریبا 3 برابر میباشد

با توجه به فشار بالای باد جهت تولید ظروف و شکل گیری دقیق زوایا و شکل دقیق ظروف و هماهنگی بین ظروف تولیدی و همچنین امکان تولید ظروف با ضخامت بالا در این سیستم لذا ظروف تولیدی در این سیستم قابل استفاده در صنایع بسته بندی بخصوص صنایع لبنی میباشد

دستگاههای تولید ظروف ترموفرمینگ :

فصل سوم تولید ظروف یکبار مصرف در ایران از اواسط دهه 80 شمسی با تولید ظروف در دستگاهای تولید ظروف ترموفرمینگ میباشد

این سیستم که تا حدودی از نظر سیستم شکل دهی ظروف شبیه دستگاههای سیستم نیمه فرمینگ میباشد خط تولید شامل 2 دستگاه اصلی میباشد

دستگاه اول دستگاه تولید ورق و رول پلاستیک میباشد که در این دستگاه مواد اولیه پتروشیمی بصورت گرانول در قسمت اکسترودر دستگاه ذوب و پس از عبور از کلنر دستگاه بصورت ورق و رول با ضخلمت دقیق و عرض مشخص شده بعنوان محصول نهایی این دستگاه تولید میشود

دستگاه دوم این سیستم دستگاه پرس ترموفرمینگ میباشد که در این دستگاه ورق و رول تولیدی در دستگاه ورق بعنوام مواد اولیه وارد این دستگاه شده و این ورق پس از عبور از کوره حرارتی و رسیدن به دمای مورد نظر در قسمت پرس و زیر قالب با استفاده از فشار باد تبدیل به ظروف یکبار مصرف میشود

از مزایایی این سیستم تولید میتوان به چند مورد ذیل اشاره کرد

- تولید ظروف علاوه بر مواد پلی استایرن از مواد پلی پروپیلن و پی وی سی و پت

- با توجه به محدود نبودن ورق استفاده شده بعنوان مواد اولیه در پرس لذا تیراژ بالای تولید ظروف حدود 4 برابری نسبت به سیستم نیمه فرمینگ

- با توجه به یک دست بودن ظروف تولیدی از نظر وزنی و شکلی و عدم نیاز به کنترل انسانی ظروف تولیدی لذا قابلیت جمع کردن ظروف با دستگاه استکر جمع کننده اتوماتیک

- با توجه به امکان تولید ظروف با مواد اولیه مختلف که دارای مشخصات و خاصیت های مختلف میباشند لذا امکان تولید ظروف برای موارد خاص با توجه به خاصیت مواد تولیدی که پیش نیاز تولید این ظروف میباشد

- تولید ورق پلیمری با مواد اولیه مختلف در ضخامت و عرض های قابل سفارش بعنوان محصول جداگانه فروش برای مصارف صنایع مختلف

البته لازم به ذکر است که در ماشین آلات سیستم ترموفرمینگ که دارای دو دستگاه اصلی ورق و پرس میباشند خود این ماشین آلات در قسمت پرس دارای مدل هایب مختلف میباشد که برای تولید ظروف با اشکال و جنس متفاوت ، نوع پرس از نظر سیستم تولید متفاوت میباشد

مدل های مختلف پرس که با مواد اولیه بصورت رول تولید ظروف یکبار مصرف میکند :

1 - پرس ترموفرمینگ

این نوع دستگاه پرس که اکثر ظروف با این نوع تولید شده و در اکثر کارخانجات مورد استفاده قرار میگیرد ، دارای یک ایستگاه قالب و پرس بوده و فرم گیری و برش ظروف در یک ایستگاه و در یک مرحله با استفاده از فشار باد انجام میپزیرد .. از این نوع پرس برای تولید ظروف با ارتفاع بلند و ضخیم مانند لیوان در سایز های مختلف و سطل ماست و کاسه های بزرگ با استفاده از مواد اولیه پلی پروپیلن و پلی استایرن استفاده میشود

2 - پرس ترموفرمینگ دو ایستگاهه

این نوع دستگاه پرس دارای دو ایستگاه و مرحله تولیدی میباشد که در ایستگاه و مرحله اول ،با فشار باد ظروف از ورق تولید و فرم دهی میشود ولی از ورق جدا نشده و پس از سرد شدن کامل و طی مسافتی بین دو ایستگاه ، این ظروف در ایستگاه دوم و مرحله دوم در زیر قالب برش خورد و از ورق جدا میشود ..برای تولید ظروف از جنس مواد پلی پروپیلن و پلی استایرن از این پرس استفاده میشود البته با سرعت بالا

خاصیت دو مرحله این پرس موجب میشود ظروف با سرعت بالایی تولید شده و مدت زمانی که باید پس از برش برای سرد شدن لازم بوده و بر زمان تولید اضافه میکند در این سیستم حذف شده و این سرد شدن بین دو ایستگاه فرم دهی و برش انجام میپذیرد و سرعت تولید بالا بوده و تیراز تولید در حدود 1.5 برابر پرس تک مرحله ای میباشد

3 - پرس وکیوم فرمینگ تک ایستگاه

این نوع دستگاه پرس دارای یک ایستگاه و مرحله تولیدی میباشد و دارای قالبی با ابعادی بزرگ ، با کویته بالا، که ورق پس از عبور از کوره پرس ، در ایستگاه و مرحله اول ،با فشار مکش وکیوم ظروف از ورق ، تولید و فرم دهی میشود ولی از ورق جدا نشده و پس از سرد شدن کامل ، بصورت دستی ورق با ابعاد کلی قالب و بحالتی که ظروف روی ورق شکل دهی شده به پرسی جداگانه انتقال و در زیر این پرس ظروف برش خورده و از ورق جدا میشود

با توجه به کوره معمولی این پرس ، لذا فقط قابلیت تولید ظروف از مواد اولیه پلی استایرن و پت و پی وی سی امکان پذیر میباشد ، که این مواد نیاز به حرارت پایین تری ، برای شکل دهی میباشند

محدودیت این سیستم ، امکان تولید ظروف فقط با ارتفاع زیر 5 سانت وبا ضخامت کم میباشد

با توجه به دستی بودن قسمتی از عملیات تولید ، و همچنین محدودیت های دیگر لذا تیراژ تولیدی این دستگاه پایین میباشد

از این نوع پرس ، بیشتر برای تولید ظروف با ارتفاع کم و ضخامت کم و ابعاد بزرگ ، مانند ظرف غذا و درب و ترجیحا ظروف چهار گوش استفاده میشود

همچنین از این نوع پرس برای تولید ظروف فومی نیز استفاده میگردد

این ظروف در ایستگاه دوم و مرحله دوم در زیر قالب برش خوردع و از ورق جدا میشود .. خاصیت دو مرحله این پرس موجب میشود ظروف با سرعت بالایی تولید شده و مدت زمانی که باید پس از برش برای سرد شدن لازم بوده و بر زمان تولید اضافه میکند در این سیستم حذف شده و این سرد شدن بین دو ایستگاه فرم دهی و برش انجام میپذیرد و سرعت تولید بالا بوده و تیراز تولید در حدود 1.5 برابر پرس تک مرحله ای میباشد

---

آشنایی با انواع ظروف یکبار مصرف

انواع ظروف یکبار مصرف:

1- ظروف یکبار مصرف پلاستیکی

2- ظروف یکبار مصرف گیاهی

3- ظروف یکبار مصرف فومی

4- ظروف یکبار مصرف کاغذی

5- ظروف یکبار مصرف آلومینیومی

انواع ظروف یکبار مصرف یلاستیکی :

ظروف یکبار مصرف با مواد اولیه پلیمری بصورت عمده مصرف از 4 نوع مواد اولیه پلیمری تولید میشود که از نظرفراوانی تولید و مصرف به ترتیب زیر میباشند

ظروف پلی استایرنی

ظروف پلی پروپیلنی

ظروف پت

ظروف پی وی سی

توضیح مشخصات و کاربرد و مزایا ی انواع ظروف پلاستیکی نسبت به همدیگر

1 – ظروف پلی استایرنی

ظروف یکبار مصرف با مواد اولیه پلی استایرنی ، که از ابتدا نیز ظروف یکبار مصرف با این نوع مواد اولیه تولید و وارد زندگی مردم شده خود در دو نوع میباشند که از نظر استحکام و فرم پذیری و رنگ به شرح ذیل میباشد :

1 الف – ظروف پلی استایرنی هایمپک (HIPS ): این نوع ظروف دارای رنگی مات متمایل به سفیدی میباشد که ظروف یکبار مصرف سفید رنگ یا رنگی از این نوع مواد ، که با تررکیب با رنگ سقید و یا هر رنگ مورد نظر تولید میشود . ظروف هایم پک از نظر نرم بودن نسبت به نوع دیگر بسیار نرم و انعطاف پذیر بوده ولی در صورت مچاله شدن و فشار بیش از حد مشخصی ظروف ترک و شکسته میشود از این ظروف قبلا برای بسته بندی صنایع لبنی استفاده میشد و همکنون نیز تا حدی مصرف دارد

مانند ظروف ماست ، خامه ، پنیر و بستنی و ظروف آبمیوه خوری سفید رنگ و همچنین ظروف غذا بدون درب که سابق مصرف داشت و همچنین انواع دیس ها و بشقابهای یکبار مصرف

1 ب – ظروف پلی استایرنی کریستال (GPPS) : این نوع ظروف دارای رنگی شیشه ای و شفاف بوده که ظروف یکبار مصرف شیشه ای و شفاف نوع مواد ، تولید میشود . ظروف کریستال از نظر استحکام نسبت به نوع هایم پک سخت تر ولی بسیار شکننده میباشدو در صورت فشار در همان اول ترک و شکسته میشود این ظروف بدلیل شکنندگی بالا برای بسته بندی خاصی استفاده نمیشو و فقط عمدتا برای مایعات استفاده میشد و همکنون نیز تا حدی مصرف دارد مانند ظروف چایی ( سابق ) و ظروف آبمیوه خوری شیشه ای و یا ظروف مستطیل شکل که برای ظرف سالاد در غذا خوری سابقا استفاده میشد

همکنون در حدود 4 ، 5 سالی است که با رایج شدن سایر ظروف پلاستیکی با مواد اولیه های دیگر این ظروف تقریبا از استفاده در مایعات مخصوصا داغ مانند چای و یا ماست با شیر داغ در حال منسوخ شدن است و در بحث سرطان زا بودن نیز ظروف پلیمری اصلی ترین ظروف مورد نظر همین ظروف پلی استایرنی میباشند که بعلت وجود ماده استایرن در مواد اولیه اش که مخصوصا در برخورد با مواد و مایعات داغ این ماده سمی فوری داخل محلول غآشامیدنی مخلوط میشود و همین علت اصلی و شکنندگی بالا و محدودیت در تولید بعضی از ظرو فبا اشکال و خصوصیات خاص موجب کم شدن مصرف و تولید این نوع ظروف شده است

2 - ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلنی :

این نوع ظروف که با علامت اختصاری PP در زیر ظروف مشخص میشود تقریبا رنگ شیشه ای و نیمه شفاف بوده که با ترکیب با هر رنگ مورد نظز با همان رنگ قابلیت تولید دارد

این ظروف دارای استحکامی نرمال و قابل قبول در حد ظروف یکبار مصرف بوده ولی از نظر شکنندگی بسیار نرم میباشد در حدی که درصورت مچاله کردن کامل حتی ظروف نمیشکند و دوباره میتواند به شکل قبلی و بدون ترک برگردد ،این نوع ظروف که تقریبا چند سالی است رایج شده بدلیل عدم وجود ماده استایرن در ترکیب اصلی خود ( پلی پروپیلن ) دارای مواد سمی مانند ظروف قبلی نیست و حتی با توجه به خاصیت مواد آن در صورت ترکیب با مایعات داغ نیز هیچگونه موادی از آن آزاد و در مواد داخل آن نفوذ نمیکند

تنها ظروف یکبار مصرف پلیمری که در تمامی دنیا بصورت مشترک مشکل بهداشتی نداشته و در حال استفاده است همین ظروف پلی پرو پیلنی میباشد// این نوع ماده پلیمری به حدی در برابر گرما و سایر شرایط مقاوم میباشد که از مواد اولیه این ظروف در صنایع تزریقی که ظروف ضخیم بسته بندی آشپزخانه ای را تولید میکنند ظروف دربدار خاص را که قابلیت استفاده برای گرم کردن مواد غذای داخل ماکرویومیباشد را تولید میکنن

همکنون نیز از چند سال قبل استفاده از این ظروف در ایران نیز شروع شده وبدلایل زیر استفاده از این مواد برای تولید ظروف بصورت تصاعدی بالا میرود

مقاومت خوب در برابر مایعات داغ از نظر عدم تغیییر شکل

عدم وجود احتمال سرطانزا بودن مصرف این ظروف همانند ظروف قبلی پلی استایرنی

قیمت پایین مواد اولیه این ظروف نسبت به سایر مواد اولیه پلیمری

تولید مواد پلی پروپیلن در اکثر پتروشیمی های ایران (مواد قبلی پلی استایرن در کل ایران فقط در پتروشیمی تبریز تولید میگردد

با توجه به خاصیت مواد پلی پروپیلن ، امکان تولید انواع ظروف خاص با اشکال مختلف و زوایا قابل امکان است

با انعطاف پذیری بالا احتمال شکستن و ترک برداشتن این ظروف در موقع حمل وبارگیری نسبت به سایر ظروف بسیار کمتر است

خاصیت و ساختار این مواد اولیه امکان تولید ظروف با تیراژ بالا تر، نسبت به سایر ظروف را فراهم ساخته است

ظروف یکبار مصرف گیاهی :

ظروف گیاهی شامل ظروفی می شوند که مراحل تولید آن در سیستم ترموفرمینگ انجام می پذیرد ولی با این تفاوت که خود گرانول مصرفی در خط تولید ورق نیز باید در دستگاهی جداگانه آماده شود.

خط تولید ظروف گیاهی شامل 3 مرحله و 3 دستگاه مجزا می باشد :

در مرحله و دستگاه اول نشاسته ذرت یا برنج یا گندم در یک دستگاه مخصوص بعد از فرآوری لازمه تبدیل به گرانول نشاسته گیاهی مربوطه می شود

در مرحله و دستگاه دوم گرانول نشاسته در خط تولید ورقی که با خط های تولید ورق پلیمری از نظر ساختار سیلندر و ماردون متفاوت می باشد با مخلوط پلیمری با درصد استاندارد ذوب و نورد وتبدیل به ورق و به صورت رول تولید می شود

در مرحله و دستگاه سوم رولهای ورق گیاهی در همان پرس ترموفرمینگ بعد از عبور از کوره حرارتی و گرم شدن پس از ورود به پرس در قسمت قالب عملیات تولید ظروف گیاهی انجام می پذیرد.با توجه به جدید بودن این سیستم و تعداد کم تولید کنندگان آن وهمچنین قیمت 3 تا 4 برابری خط تولید کامل ظروف گیاهی نسبت به خط تولید ظروف پلیمری و همچنین بالا بودن قیمت مواد اولیه گیاهی نسبت به مواد اولیه پلیمری لذا قیمت ظروف گیاهی نسبت به پلیمری تقریبا در حدود 2 برابرمی باشد و همچنین ظروف گیاهی قابلیت استفاده در صنایع بسته بندی لبنی و بستنی را نداشته و قابل آب بندی توسط درب نمیباشد

ظروف یکبار مصرف فومی:

ظروف یکبار مصرف فومی از جنس EPS تولید می شود و به صورت کلی در 3 مرحله و دستگاه تولید می گردد.

مرحله و دستگاه اول خط تولید ظروف فومی : دراین مرحله مواد اولیه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط تولید ذوب و هنگام خروج از DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دمیدن گاز مخصوص حالت انبساطی به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول تولید می شود

مرحله و دستگاه دوم خط تولید ظروف فومی : در این مرحله ی که در دستگاه وکیوم فرمینگ انجام میپذیرد ورق فومی پس از عبور از کوره در قالب مخصوص تحت مکش وکیوم فرم دهی و ظروف شکل گیری شده وو سپس در بعضی از پرسهای تمام اتوماتیک در ایستگاه آخر ظروف از ورق برش خورده وجدا میشوندولی در بعضی از پرس های نیمه اتوماتیک ورق همراه ظروف بصورت ابعاد بزرگی برش خورده و سپس بصورت دستی در پرس دیگری ظروف از ورق جدا میشود

مرحله و دستگاه سوم دستگاه بازیافت و گرانولساز فومی : در این مرحله که مرحله بازیافت می باشد و ورق های ضایعاتی اول در دستگاه آسیاب مخصوص خرد شده و سپس در وارد اکسترودر دستگاه گرانولساز میشود و در این مرحله مواد ضایعاتی با مواد و رنگ افزودنی ذوب و مخلوط میشود و سپس به صورت رشته های نازک بسیار داغ از محل هد دای دستگاه خارج و بلافاصله توسط باد یا آب خنک شده و سفت میشود و در انتهای دستگاه این رشته ها به طول و ابعاد لازمه برش خورده و برای استفاده در دستگاه اول که خط تولید ورق میباشد آماده استقابل ذکر است مواد اولیه این ظروف فقط در یکی از پتروشیمی های ایران تولید می شود و به دلیل حجیم و منبسط بودن ظروف تولید آن فقط دراطراف شهرهای بزرگ که فاصله مسافت محل تولید و مصرف بسیار کم باشد دارای توجیه اقتصادی است و از نظر صادرات به علت کرایه بالای حمل ونقل بدلیل حجیم بودن به هیچ عنوان توجیح اقتصادی ندارد مگر در شرایط خاص و با قیمت بالا مانند : عراق

ظروف یکبار مصرف کاغذی:

در این سیستم کاغذ مخصوص بصورت رول بعنوان مواد اولیه تولید در ضخامتهای مختلف چاپ شده و یا چاپ نشده وارد دستگاه شده و سپس بعد ازشکل گیری ضایعات آن برش می خورد و لیوان تولید میشود. مزایای نوع کاغذی لیوان , شیک بودن و بهداشتی بودن و تجزیه پذیر بودن آن می باشد ولی عدم تولید مواد اولیه در داخل ایران و وابستگی آن به واردات و همچنین امکان تولید فقط یک نوع ظرف با یک دستگاه (برای هر ظرفی مانند لیوان یا کاسه دستگاه جداگانه لازم بوده و مانند سایر ماشین آلات با تعویض قالب شکل ظروف تولیدی تغییر نمی یابد) قیمت ظروف تولیدی در حدود 2 تا 3 برابر قیمت ظروف پلیمری می باشد و قابلیت استفاده در صنایع بسته بندی لبنی و بستنی را نداشته و قابل آب بندی توسط درب یا فویل نیست . ولی این ظروف توانسته حدود 2 درصد از بازار مصرف ظروف یکبار مصرف را به خود اختصاص دهد و در کافی شاپ ها یا هتل ها و پذیرایی در سمینارها و مهمانی ها ویا به عنوان تبلیغات شرکت با چاپ نام و آرم روی آن استفاده میشود

---

توجیه اقتصادی تولید ظروف یکبار مصرف درایران

1- وجود مواد اولیه و تولید در پتروشیمی های ایران در حدی که خود مواد اولیه بخاطر مازاد بودن مصرف داخلی صادر نیزمی گردد

2-قیمت پایین ماشین آلات ایرانی با در نظر گرفتن تیراژ تولیدی وکیفیت ظروف تولیدی نسبت به ماشین آلات خارجی

3-پایین بودن قیمت انرژی حتی بعد از هدفمند کردن قیمت عامل های انرژی نسبت به کشورهای همسایه

4-تأمین نیروی کار متخصص و نیمه متخصص بعنوان استاد کار و کارگر فنی در داخل کشور با دستمزد پایین

5-قیمت پایین زمین و سالن تولید بعنوان سرمایه ثابت نسبت به سایر کشورها

6- بالا رفتن فرهنگ استفاده از ظروف یکبار مصرف بصورت تصاعدی در جامعه و جایگزینی این ظروف در صنایع بسته بندی بجای ظروف شیشه ای و 000 البته با توجه به بالا رفتن کیفیت ظروف یکبار مصرف تولیدی نسبت به سال های قبل

7-از نظر بازار صادراتی مخصوصا در بازار عراق که تقریبا در تمامی کالاهای صادراتی کشورهای ترکیه ، سوریه و اردن جزو رقبای ایران حساب می شود ولی در بحث ظروف یکبار مصرف بدلیل عدم وجود مواد اولیه ظروف برای تولید ظروف در کشورهای فوق تولیدات ایرانی با قیمتی بسیار پایین تر نسبت به کشورهای دیگر قابل عرضه و نسبت به سایر اقلام صادراتی کلا صنایع پلاستیک که دارای منشاء مواد اولیه داخلی هستند رقابتی است .

---

چرا خرید دستگاه دست دوم ، مخصوصا دستگاه تولیدات پر رونق ، بسیار ریسک بالایی دارد

این مورد بیشتر برای دوستانی توضیح داده میشود که تا کنون فعالیت تولیدی نداشته و با مشکلات فنی کار ، مخصوصا به مشکلات فنی ماشین آلات آشنایی ندارند و هنگام تصمیم گیری برای خرید ، قیمت پایین ماشن آلات دست دوم و مشاهده در حال کار بودن ماشین آلات دست دوم موقع بازدید باعث ترغیب و اتخاذ تصمیم نادرستی برای خرید میشود

بصورت کلی در ضمینه ماشین آلات دست دوم صنایع مختلف عنوان چند مورد زیر لازم است :

با توجه به بازار خوب ظروف یکبار مصرف ترموفرمینگ لذا کسانی که دارای این نوع ماشین آلات هستند دارای تولیدی با سود بالا و بازگشت دوره سرمایه بسیار عالی ، درنتیجه هیچ تولید کننده ای ،حتی ناشی و کم تجربه، برای تولیدی که دارای فروش جنس نقدی و حتی برای بعضی ظروف پیش فروش دارد ، به هیچعنوان تصمیم به فروش دستگاه سالم در حال کار و سود نمیکند چه برسد در بازاری که اشتیاق برای خرید این نوع دستگاهها هر روز بیشتر میشود

از مطالب فوق میتوان به اینصورت نتیجه گرفت که ماشین آلات دست دوم بعضی از صنایع پر سود در صورتی که دارای ایراد و اشکالی نباشد و حتی قابل تعمیر باشد، بسیار بسیار کم به دست دلالان و یا واسطه ها و بنگاههای فروش دستگاه جهت فروش به سایرین میرسد .. چون در صورت سالم بودن اولا صاحب دستگاه به هیچعنوان تمایلی به فروش ندارد و اگر در مواقعی استثنایی کسی هم قصد فروش داشته باشد این دستگاه از پیش توسط همکاران و دوستان نزدیک شخص فروشنده با توجه به آشنایی به دستگاه خریداری میشوند و به دست واسطه ها برای فروش نمیرسند ، پس چنانکه دستگاهی در صف فروش قرار گرفته و بصورت عمومی آگهی شده به احتمابل بسیار ، که ارزش ریسک ندارد که به چند نوع ایراد غیر قابل روئیت و تشخیص در زیر اشاره میکنیم :

اکثرا در هنگام فروش دستگاههای دست دوم ،فروشندگان از شرایط فروش جهت ترغیب خریدار ، شرط تحویل دستگاه بصورت روشن و در حال کار و روئیت تولید قبل از معامله را عنوان میکنند ، ولی مشکل این نوع شرط در این است که نمیتوان به این شرط زیاد اعتماد کرد

در ماشین آلان دست دوم با توجه با عمر دستگاه و استهلاک قطعات مختلف بویژه قطعات فولادی که درگیر کار با سایر قطعات بوده و در اثر گذر زمان ساییده میشوند ،امکان آن میباشد که تولید دستگاه در سرعت های پایین تولید و یا قالبهای خاص مشکلی نداشته و ایرادی برای کیفیت قطعه تولیدی بوجود نیاورد ، ولی همین قطعات در دور بالا و برای قالبهای دقیقتر کاربردی نداشته وبلافاصله بروز مشکل و توقف تولید میکنند

معمولا اشخاصی غیر فنی که اقدام به خرید دستگاه دست دوم مینمایند با توجیه اینکه دستگاه مورد نظر را در حالت تولید بازدید کرده و خرید نموده اند به این مشکل برخورد میکنند چون اطلاعی ندارند که امکان دارد دستگاه مورد نظر دارای مشکلی سایش قطعات بوده و هنگام بازدید ایشان ، برای پنهان کاری از عیوب دستگاه ، سرعت دستگاه پایین تنظیم شده و همچنین در زمان بازدید قطعه ای برای تولید در نظر گرفته شده که نیاز به دقت خاصی نبوده ، و تنظیم دستگاه برای سرعتهای بالاتر و یا تعویض قالبهای مختلف برای تست ، کاری زمان بر و هزینه بردار میباشد و از وقت یکی ، دو ساعته بازدید برای خرید خارج میباشد و لذا خریدار تسلیم دستگاه تنظیم شده است و چاره ای برای قبول ندارد

از سایر ایرادات که در برخی از دستگاهها معیوب امکان بروز آن وجود دارد ، قطعاتی از دستگاه ، مخصوصا قطعات برقی در اوایل ساعات تولید که هنوز خنک بوده وزیر فشار نرفتند دارای عملکرد خوبی هستند و لی بعد از گذشت چند ساعت ، با مشکل مواجه شده و سبب توقف تولید و سایر مشکلات میشوند و این اشکالات نیز در چند ساعت وقتی که برای تست و روئیت کارکرد دستگاه در نظر گرفته شده اکثرا بروز نمیکنند ، واین نکته را باید در نظر گرفت که بیش از 95 درصد دستگاههای دست دوم بصورت خاموش در انبار و یا سالن تولید نگهداری میشوند و ساعاتی قبل از تست و روئیت برای مشتری روشن و آماده میشوند

اشخاصی که چندین سال سابقه فعالیت در ضمینه تولید را دارند و خود مستقیم با ماشین الات تولیدی آشنایی دارند به خوبی بر این امر واقفند که ماشین آلات دست دوم معیوب چنانکه ایرادات آن از یک حدی بیشتر باشد قابل تعمیر نبوده و درصورت تعمیر نیز نتیجه لازم را نخواهند گرفت مخصوصا که تعمیرات توسط کارخانه سازنده دستگاه انجام نپذییرد چون هر کارخانه ای شگرد و تخصصی در ساخت قطعات مخصوص ماشین آلات تولیدی خود دارد ، که این شگرد و اطلاعات ساخت آن قطعه بعنوان سرمایه و رمز موفقیت آن تولید کننده میباشد و اگر قرار بر این بود که هر شخصی توانایی ساخت آن دستگاه یا قطعات را داشته باشد دیگر معنایی برای نام سازنده هر دستگاه نبود . مخصوصا این امر در ماشین آلاتی که کاملا پیچیده بوده و بصورت تخصصی تولید و ساخته میگردند

لطفا برای عدم ایجاد سوئ تعبیردر مورد مطالب فوق نکات ذیل را در نظر بگیرید

1 - ما این مشکلات را بصورت کلی برای ماشین آلاتی بیان کردیم که مخصوص صنایع و تولیداتی هستند که دارای سود بسیار بالایی نسبت به سرمایه گذاری دارند مانند ظروف یکبار مصرف تولید شده در سیستم ترموفرمینگ

2 - بسیاری از ماشین آلات دست دوم که مربوط به صنایع مختلف بوده که دارای بازار خوبی نبوده ویا مدل هایی بالا برای آن دستگاه در بازار موجود است ، شرایطی کاملا متفاوت با مطالبی که برای دستگاههای خاص در بالا توضیح دادیم بوده ، چون اکثرا این دستگاها بخاطر مشکلات مالی تولید کنندگان فروخته یا همچنین بدلیل وجود مدلهای جدید با سرعت و دقت بالا این دستگهها با دستگاههای مدل جدید ، تعویض میشوند ، لذا امکام معیوب بودن ویا عمدی در فروش بخاطر ایراد فنی در این دستگاهها بسیار پایین تر میباشد

3 - در تمام دنیا ماشین آلات دست دوم حتی برای صنایعی که ما بعنوان صنایع پر سود عنوان کردیم فروخته میشود و نمیتوان به هیچعنوان ادعا کرد این ماشین آلات نیز به احتمال زیاد ایراداتی دارند ولی لازم به توضیح است اکثر این دستگاهها در کشور های مختلف قبل از معرفی به فروش ، به کارخانه سازنده برگشته و دوباره بازسازی شده ، و حتی با گارانتی و خدمات بعد از فروش خاص به مشتری فروخته و تحویل میشود (به این نوع سرویس بازسای اورحال گفته میشود )

4 - ما در مورد ماشین آلات صنعت و تولیدی بحث میکنیم که فعلا در ایران در حدود 20- تا 25 درصد تولید کنندگان ظروف یکبار مصرف دارای این نوع ماشین آلات میباشند ( تا آخر سال 95) و مابقی تولید کنندگان ظروف یکبارمصرف ، نیز جهت ابقای خود دراین صنعت ، باید نسبت به خرید ماشین آلات ترموفرمینگ و تعویض آن با دستگاههای قدیمی نیمه فرمینگ تولید ظروف اقدام کنند.

5 - یکی دیگر از دلایل فروش دستگاههای دست دوم ، واردات مدل هایی جدید با کارایی و تکنولوژی بالا میباشد ، که در ضمینه ماشین آلات بحث شده تولید ظروف یکبار مصرف ، همچنانکه که قبلا هم توضیح دادیم این سیستم جزو آخرین تکتولوژی و روشهای تولید ظروف یکبارمصرف در دنیا بوده و سیستم های حتی به روز فقط دارای تغیرراتی کوچک هستند که تعویض به بهانه مدل های روز دنیا آنچنان توجیه اقتصادی نداشته ، وفعلا تا سالهای آینده استفاده ازسیستم های موجود با توجه به نیاز شدید بازار به ظروف با مواد اولیه های مختلف کاملا توجیه اقتصادی دارد .

6- تمام مطالب فوق را به زبان ساده میتوان به اینصورت بیان کرد ، که بازار فروش ظروف یکبار مصرف تولید شده ، با دستگاه ترموفرمینگ مانند لیوان پ پ ، آنقدر پررونق میباشد که هیچ کس به سادگی دستگاه سالم و در حال کار و به روز این صنعت را در صورتی که دارای اشکال و ایراد غیر قابل تعمیر نباشد ، به هیچ عنوان حتی با قیمتی بالاتر واگذار نمیکند . پس قضاوت دستگاهی که بعنوان کارکرده ویا کم کارده ، برای این صنعت به فروش گذاشته شده با شماست .

ما برای شما ، خرید دستگاههای دست دوم را توصیه میکنیم ، که یا منشا خارجی داشته و یا توسط سازنده خود دستگاه دوباره بازسازی شده ، و دارای گارانتی خاص دستگاههای دست دوم میباشد.

البته دوباره لازم به توضیح است ، که ذکر موارد فوق درباره ماشین آلات دست دوم ،از طرف ما صرفا جهت راهنمایی بوده واین مطالب از روی تجربه چندین ساله عنوان شد و دوستان خود در تصمیم گیری مختار بوده ، ولی قبل از هراقدام برای خرید ، با اشخاص فنی که در کار اپراتوری یا نگهداری و سرویس ماشین آلات صنعتی آشنایی دارند ، نسبت به نوع ایراداتی که در دستگاههای دست دوم عنوان شد ، حتما مشورت نمایید .

برچسبها: لیوان یکبار مصرف, ظرف یکبار مصرف, لیوان کاغذی, دستگاه ظروف یکبار مصرف, ظرف غذا فومی