آشنایی با انواع مواد اولیه پلاستیک1

پلی پروپیلن | Polypropylene | PP

نام این محصول پلی پروپیلن (PP) و فرمول شیمیایی آن –[CH2-CH(CH3)]n– می باشد. پلی پروپیلن یکی از پرمصرف ترین و اساسی ترین پلیمرهای مورد استفاده در دنیا و بزرگ ترین مصرف کننده پروپیلن می باشد. اولین بار در اوایل دهه 19500 در مقیاس آزمایشگاهی تولید شد و سپس در اواخر این دهه به تولید تجاری رسید. از ابتدا برآورد می شد هزینه تولید پلی پروپیلنPP از پلی اتیلن PE کمتر است.
پلی پروپیلنPP در سه فرم isotactic, syndiotacti, atacticc تولید می شود که به صورت عمده به فرم isotacticc و با افزودن مقدار کمی از دیگر منومر ها (بیشتر پلی اتیلن PE) است.

پلی پروپیلن از پلیمریزاسیون پروپیلن در شرایط دما و فشار نسبتاً ملایم ودر حضور کاتالیست معروف زیگلر – ناتا انجام می شود . وجود این کاتالیست ، پلیمری به صورت ایزوتاکتیک را تشکیل می دهد که قادر به متبلور شدن تا حدود 90 درصد می باشد.

پلي پروپيلن يكي از پر مصرف ترين پلاستيك هاست و امروزه کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد.
پلی پروپیلن پلیمری با دانسیته تقریبی 0.999 گرم بر سانتیمتر مکعب از پلیمریزه شدن منومر پروپیلن به دست می آید. این ماده در برابر رطوبت، روغنها و حلالهای معمولی مقاوم بوده در دمای حدود 170 درجه سانتیگراد ذوب میگردد. این ماده غیر سمی و بی بو در هنگام سوختن همانند شمع به قطرات ذوب شده واکس مانند تبدیل شده و با شعلهای بدون دود و بویی کمی زننده میسوزد. تلفیق خواصی چون سبکی، سختی، چقرمگی(Toughness)، مقاومت شیمیایی و جلای سطحی موجب تنوع محصولات تهیه شده از این ماده گردیده است. یکی از خواص مهم PP پایداری بالای آن در مقابل خم شدن در ضخامت کم است، )فنر های پلاستیکیPolymeric nge که امکان تولید قطعات بسیار متنوع را ایجاد میکند.

پلیپروپیلن یک پلیمر ترموپلاست میباشد که در یک بازه گسترده از کاربردها شامل فیلم و ورق، قالبگیری دمشی، قالبگیری تزریقی، بستهبندی غذایی، نساجی، تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی، لوله، کاربردهای صنعتی و ساختمانی و اجزاء خودرو مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این، پلیمر تولید شده از منومر پروپیلن به طور معمول در برابر حلالهای شیمیایی، بازها و اسیدها مقاوم میباشد. کد مشخصه این پلیمر می باشد.

مولکول پروپیلن دارای ساختار شیمیایی نامتقارن می باشد، از این رو فرایند پلیمریزاسیون آن می تواند به سه نوع توالی در ساختار پلیمر حاصل منتهی گردد. به دلیل اثرات ناشی از ممانعت فضایی گروههای متیل، توالی سر به دم دارای نظم ساختاری بالاتری نسبت به سایر انواع می باشد.

iPP تجاری شده دارای خصوصیات متنوعی می باشد که موجبات استفاده گسترده آن را به خصوص در صنعت پلاستیک و الیاف فراهم آورده است. یکی از مهم ترین خصوصیات این ماده نسبت به پلیمرهایی نظیر پلی آمیدها عدم جذب رطوبت در آن می باشد که آن را به عنوان گزینه ای مناسب برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است. خصوصیات این ماده را می توان با انجام برخی اصلاحات بعدی بهبود داد. مهم ترین اصلاحاتی که در حال حاضر انجام می گیرد عبارتند از کنترل فرایند تخریب، شبکه ای کردن، عاملیت دار نمودن و شاخه دار کردن. ساختار مولکول پلی پروپیلن به دلیل ماهیت کاتالیست های زیگلر-ناتا خطی می باشد که موجب پایین بودن استحکام مذاب آن می گردد. پایین بودن استحکام مذاب سبب محدودیت کاربرد این پلیمر در فرایندهایی نظیر قالب گیری دمشی و ترموفرمینگ می شود.

پلی پروپیلن در مقایسه با دیگر پلیمرها مشخصات متمایز و برجسته ای دارد که عبارتند از :

• قیمت نسبتاً ارزان منومر پروپیلن در مقایسه با منومرهای دیگر پلیمرها
• قیمت پائین PP در مقایسه با دیگر پلیمرها
• وزن مخصوص و سبک PP
• انعطاف پذیری و طیف گسترده تولید PP با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متغیر
• افزایش کاربردهای جدید و بهبود خواص گریدهای تولیدی جدید
• افزایش کاربرد PP در وسایل و تجهیزات پزشکی و توسعه کاربردهای PP گرید خاص
• افزایش مصرف PP به صورت آلیاژ با دیگر پلیمرها
• جایگزینی پلیمرهایی مانند PS، PE و غیره با

ویژگی ها
مقاومت در برابر کشش، چگالی کم، بی رنگی، سختی، مقاومت در برابر اسید، باز و حلال ها، از جمله ویژگی های پلیپروپیلنPP محسوب می شود. هزینه کم تولید آن در مقایسه با دیگر ترموپلاستیک ها جایگاه ویژه ای برای پلی پروپیلنPP در صنعت ایجاد کرده است.

گرید های پلی پروپیلن:
پلی پروپیلنPPPP به صورت عمده در شش دسته زیر تولید میشود:

• Injection Moulding (قالب تزریقی)
• Fibres (الیاف)
• Sheet/Film (فیلم و شیت)
• Blow Moulding (قالب بادی)
• Pipe (پایپ)
• Extrution Coating (روکش محافظ)

Injection Moulding (قالب تزریقی) :

بیشترین کاربرد پلی پروپیلنPP در این دسته است که در تولید وسایل الکتریکی و الکترونیکی، سرپوش وکلاهک، اسباب بازی، چمدان، وسایل خانگی و صنایع بسته بندیو صنعت اتومبیل استفاده می شود.

Fibres (الیاف) :

دومین کاربرد پلی پروپیلنPP در این دسته است که در تولید الیاف به کار رفته در پشت فرش و زیلو، به عنوان جایگزین در الیاف سیزال و کنف در موکت و نخ های گونی، الیاف non-woven ، پارچه لباس های عایق گرما و سرما.

Sheet/Film (فیلم و شیت) :

این بخش از کاربرد پلی پروپیلنPP رشد قابل ملاحظه ای طی سالهای اخیر داشته است. صنایع بسته بندی شیرینی و شکلات، سیگار، فیلم های گرافیک و چاپ، شیت های بسته بندی مواد غذایی که با حرارت شکل می گیرند.

Blow Moulding (قالب بادی) :

از این گرید بیشتر در تولید بطری و قوطی استفاده می گردد .

Pipe (پایپ) :

انواع لوله های فاضلاب و اگو و انواع سیم و کابل از تولیدات این گروه از پلی پروپیلن ها می باشد .

Extrution Coating (روکش محافظ) :

این بخش از مصرف پلی پروپیلنPP رفته رفته جایگزین کاربرد پلی اتیلن سبک LDPE می شود
پليپروپيلن (PPPP) از جمله پلاستيكهايي است كه كاربردهاي متنوعی در قطعات مختلف و نيز به عنوان الياف دارد. نقطه ذوب و دماي سرويس بالاتر آنها نسبت به دیگر پلیمرها باعث توسعه روز افزون كاربرد آنها در قطعات مختلف گرديده است. از طرف ديگر الياف آنها به جهت استحكام قابل قبول و جذب آب كم رقيب الياف نايلوني در بسياري از كاربردها از جمله برای فرش كردن اطراف استخرها و يا زمينهاي گلف مينياتوري ميباشد.

موارد مصرف:

پلي پروپيلن در انواع زمينه ها مثلاً در صنعت اتومبيل در ساخت پانل دربها ، تزئينات داخلي ، پروانه ها، كفپوش اتومبيل، جعبه باطري و .... مصرف ميشود. اغلب نيهاي نوشيدني از PP ساخته ميشود. بيشتر قطعات ساك و اسباب بازيها نيز از اين پليمر تهيه مي شوند. تقريباً 10 % توليد PP در ساخت فيلم مصرف ميشودكه در بسته بندي مواد غذايي كاربرد دارند . حدود 30% ديگر PP توليدي در ساخت تك رشته ها و الياف مصرف ميشود . الياف PP در ساخت موکت، فرش، طناب، گوني و ... استفاده ميشوند.

هر چند پلي پروپيلن به صورت هموپليمر مصرف خيلي زيادي دارد ولي كوپليمر پروپيلن با اتيلن نيز بازار رو به رشدي دارد. با افزايش اتيلن هنگام پليمريزاسيون پليمري با مدول كمتر و مقاومت به ضربه بيشتري بدست می آید. هر چه ميزان اتيلن بيشتر باشد اثرات فوق بارز تر خواهد بود. اين كوپليمرها هم به صورت بي نظم (Random Copolymer) و هم بلوكي (Block Copolymer) در دسترس ميباشند.

-----------------------------------------------------------------

پلی اتیلن

كلمه پليمر از كلمه يونانى( پلى ) به معناى چند و ( مر ) به معناى واحد و يا قسمت بوجود آمده است . پليمرها را اشتبا ها رزين ، الاستومر و پلاستيك نيز مىنامند .
در حالى كه پلاستيك تنها يك صفت است كه براى مواردى به كار مى رود كه قابليت تغيير شكل بر اثر فشار را دارا هستند و اغلب اشتباها به عنوان يك كلمه اصلى براى صنايع پلاستيك و توليدات آن به كار مى رود.
اولين بار كلمه پليمر توسط شيمى دانى به نام رنالت در سال 1835 ، به كار رفت و اولين كاربرد تجارى مواد پليمرى در سال 1834 با كشف كائوچو آغاز شد لكن اولين پلاستيك مصنوعى با نام نيترات سلولز در سال 1862 كشف و در سال 1868 وارد بازار شد.نايلون در سال 1938، پلى اتيلن در سال 1942 پلى پروپيلن در سال 1957،پلى بوتيلن درسال 1974و پليمرهاى كريستال مايع براى ساخت اجزاى الكترونيكى در سال 1985رايج گرديدند. پليمرها به سه نوع پليمرهاى طبيعى ، طبيعى اصلاح شده و مصنوعى تقسيم مى شوند. اولين پلاستيكهاى صنعتى مدرن حدود 100سال پيش رواج يافتند ولى در دهه هاى اخير رشد فزاينده و گوناگونى در صنايع به وقوع پيوست .
حدود 60پليمر بسيار مهم تا كنون به بازار عرضه شده كه مشتقات آنها به بيش از 2000مورد مى رسد و كماكان در حال افزايش است .
پلى اولفينها پليمرهاى گرما نرم با خواص تقريبا مشابه و فرمولاسيون نزديك به هم هستند كه انواع معروف آنها پلى اتيلن ها ،پلي پروپيلن ها و پلى بوتيلن ها مى با شند كه در صنايع لوله ،كاربرد فراوانترى دارند . با يك نگاه به جدول زير متوجه میشويد از نظر انبساط ،مقاومت در برابر حلالها ، مقاومت كششى ، مقاومت فشردگى ، و مقاومت حرارتى و نفوذ پذيرى گازى پلىپروپيلنها امتياز بيشترى نسبت به پلى اتيلنها داشته و به علت مقاومت حرارتى و مقاومت كششى پلى پروپيلنها از پلى بوتيلنها بهتر هستند . اين موارد از جمله مهمترين مواردى هستند كه در صنعت لوله كشى آب سرد گرم مورد نظر مى باشند و باعث امتياز پلى پروپيلن ها مى شوند . البته در اين ميان لوله هاى با تركيب پليمر و آلمينيوم نيز توليد شدند كه به دليل گرانى و اتلاف حرارتى و ... به علت وجود فلز در آنها زياد مورد استقبال قرار نگرفت.

پلى پروپيلن ها پلى بوتلين ها پلى اتيلن ها ازنظر
مقاومت شيميايى
بسيارخوب مقاومت شيميايى
بسيار خوب مقاومت شيميايى
بسيار خوب شيميايى
ارزان بدون فن آورى
تا حدى گران با فن آورى تا حدى گران قيمت ارزان و موجود بودن در
انواع قابل مصرف هزينه
26 حد اكثر ------------------------ 50 حد اكثر انبساط حرارتى
مورد حمله مورد حمله مورد حمله اسيدهاى اكسيد كننده
مي شكند لكن تثبيت مي گردد خرد مي شود تثبیت کننده دارد اثر نور خورشيد و اشعه ماوراى بنفش
آرام سريعاً ميسوزد آرام سرعت اشتعال
مقاوم تا
80 درجه سانتيگراد مقاوم مقاوم تا
60 درجه سانتيگراد در برابر حلالها
مقاوم مقاوم مقاوم در برابر بازها
31-62 26-30 4-38 مقاومت كششى
38-55 -------------------------- 19-25 مقاومت فشردگى
0/025-0/25 نمي شكند ( كاملاً ارتجاعى ) 25-1
مانند شلنگ نمي شكند ضربه پذيرى ايزود
85-110 راك ول 55-65 شر 41-70 راك ول سختى
قابل استفاده در لوله كشى گاز -------------------------- غير قابل استفاده در خلاء نفوذ پذيرى گازى
110-160 کمتر از 110 80-120 مقاومت حرارتى (درجه سانتيگراد)

مواد اولیه پلی اتیلن
مواد اولیه پلی اتیلن مورد استفاده در لوله و اتصالات پلی اتیلن از تنوع زیادی برخوردار است و دارای استانداردهای مختلفی است که اگر این استانداردها با حداکثر حساسیت رعایت شود محصول خروجی می تواند دارای مزایای متعدد لوله و اتصالات پلیاتیلن باشد .تائیدیههائی که برمورد تائید بودن استفاده از لوله و اتصالات پلی اتیلن تاکید دارد برای نمونه در زیر آورده شده است که می تواند دید اولیه مثبتی برای استفاده از لوله و اتصالات پلی اتیلن را در پروژههای اجرائی ایجاد نماید .
پلی اتیلن
شیمی ماکرومولکولها (پلیمرها) برای اولین بار توسط مطالعات و تحقیقات پروفسور H.Staudinger در بین دو جنگ جهانی اول و دوم پا به عرصه وجود گذاشت و مانند سایر ایدههای نوین با نظریات انتقادی شدید مواجه گشت که اکنون همگی فراموش شدهاند مگر آنهایی که از آن پشتیبانی کردند و این علم را به ترقی افتخار آمیز امروز رسانیدند. این علم به کارشناسان شیمی آلی این امکان را داده است که بتوانند تعداد بسیار متنوعی از پلیمرها را از طریق سنتز بدست بیاورند.

اتیلن (اتن) با فرمول H۲C=CH۲ بیشترین حجم را در تولید بسیاری از ترکیبات پتروشیمی دارد. اتیلن سبک ترین الفین است،که گازی بی رنگ، قابل اشتعال و با بویی تقریبا شیرین است.پلی اتیلن پلیمری است که از اتیلن درست میشود. انواع زیادی از پلی اتیلن وجود دارد، تفاوت ها عمدتا از شاخه هایی که طبیعت مواد را تغییر می دهد ناشی میشود. در حالت جامد، وجود شاخهها و نقصها سطح کریستالی شدن را کاهش میدهد. رزینهای پلی اتیلن با دامنه وسیعی از ویژگیهای فیزیکی، باعث تولید تعداد زیادی از محصولات میشود.

تقسیم بندی اساسی پلی اتیلن

▪ HDPE پلی اتیلن با دانسیته بالا
▪ LDPE پلی اتیلن با دانسیته پایین
▪ LLDPE پلی اتیلن سبک خطی
▪ VLDPE پلی اتیلن خیلی سبک
▪ COPOLYMERS کوپلیمرهای اتیلن-ونیل استر
▪ IONOMERS یونیمرها
▪ XLPE پلی اتیلن با اتصالات عرضی

پلی پروپیلن PP

Polypropylene) PP) یک ترموپلاست است که از پلیمریزاسیون پروپیلن بدست می آید و قابل بازیافت است.

پلی پروپیلنPP اولین بار در اوایل دهه 19500 در مقیاس آزمایشگاهی تولید شد و سپس در اواخر این دهه به تولید تجاری رسید. از ابتدا برآورد می شد هزینه تولید پلی پروپیلنPP از پلی اتیلن PE کمتر است.
پلی پروپیلنPP در سه فرم isotactic, syndiotacti, atacticc تولید می شود که به صورت عمده به فرم isotactic و با افزودن مقدار کمی از دیگر منومر ها (بیشتر پلی اتیلن PE) است.

ویژگی ها
مقاومت در برابر کشش، چگالی کم، بی رنگی، سختی، مقاومت در برابر اسید، باز و حلال ها، از جمله ویژگی های پلیپروپیلنPP محسوب می شود. هزینه کم تولید آن در مقایسه با دیگر ترموپلاستیک ها جایگاه ویژه ای برای پلی پروپیلنPP در صنعت ایجاد کرده است.

موارد مصرف

پلی پروپیلنPP به صورت عمده در شش دسته زیر تولید میشود
1. Injection Moulding (قالب تزریقی)
2. Fibres (الیاف)
3. Sheet/Film (فیلم و شیت)
4. Blow Moulding (قالب بادی)
5. Pipe (پایپ)
6. Extrution Coating (روکش محافظ)
Injection Moulding (قالب تزریقی) :
بیشترین کاربرد پلی پروپیلنPP در این دسته است که در تولید وسایل الکتریکی و الکترونیکی، سرپوش وکلاهک، اسباب بازی، چمدان، وسایل خانگی و صنایع بسته بندیو صنعت اتومبیل استفاده می شود.
Fibres (الیاف) :
دومین کاربرد پلی پروپیلنPP در این دسته است که در تولید الیاف به کار رفته در پشت فرش و زیلو، به عنوان جایگزین در الیاف سیزال و کنف در موکت و نخ های گونی، الیاف non-woven ، پارچه لباس های عایق گرما و سرما.
Sheet/Film (فیلم و شیت) :
این بخش از کاربرد پلی پروپیلنPP رشد قابل ملاحظه ای طی سالهای اخیر داشته است. صنایع بسته بندی شیرینی و شکلات، سیگار، فیلم های گرافیک و چاپ، شیت های بسته بندی مواد غذایی که با حرارت شکل می گیرند.
Blow Moulding (قالب بادی) :
بطری و قوطی.
Pipe (پایپ) :
لوله فاضلاب و اگو، سیم و کابل.
Extrution Coating (روکش محافظ) :
این بخش از مصرف پلی پروپیلنPP رفته رفته جایگزین کاربرد پلی اتیلن سبک LDPE می شود
پليپروپيلن (PP) از جمله پلاستيكهايي است كه كاربردهاي متنوعی در قطعات مختلف و نيز به عنوان الياف دارد. نقطه ذوب و دماي سرويس بالاتر آنها نسبت به دیگر پلیمرها باعث توسعه روز افزون كاربرد آنها در قطعات مختلف گرديده است. از طرف ديگر الياف آنها به جهت استحكام قابل قبول و جذب آب كم رقيب الياف نايلوني در بسياري از كاربردها از جمله برای فرش كردن اطراف استخرها و يا زمينهاي گلف مينياتوري ميباشد.
پلي پروپيلن يكي از پر مصرف ترين پلاستيك هاست و امروزه کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد. با وجود آنكه به ازاي يك وزن معين ، PP كمي گرانتر از پلي اتیلن ( PE) است.
پلی پروپیلن پلیمری با دانسیته تقریبی 0.9 گرم بر سانتیمتر مکعب از پلیمریزه شدن منومر پروپیلن به دست می آید. این ماده در برابر رطوبت، روغنها و حلالهای معمولی مقاوم بوده در دمای حدود 170 درجه سانتیگراد ذوب میگردد. این ماده غیر سمی و بی بو در هنگام سوختن همانند شمع به قطرات ذوب شده واکس مانند تبدیل شده و با شعلهای بدون دود و بویی کمی زننده میسوزد. تلفیق خواصی چون سبکی، سختی، چقرمگی(Toughness)، مقاومت شیمیایی و جلای سطحی موجب تنوع محصولات تهیه شده از این ماده گردیده است. یکی از خواص مهم PP پایداری بالای آن در مقابل خم شدن در ضخامت کم است، )فنر های پلاستیکیPolymeric nge که امکان تولید قطعات بسیار متنوع را ایجاد میکند.
پلي پروپيلن در انواع زمينه ها مثلاً در صنعت اتومبيل در ساخت پانل دربها ، تزئينات داخلي ، پروانه ها، كفپوش اتومبيل، جعبه باطري و .... مصرف ميشود. اغلب نيهاي نوشيدني از PP ساخته ميشود. بيشتر قطعات ساك و اسباب بازيها نيز از اين پليمر تهيه مي شوند. تقريباً 10 % توليد PP در ساخت فيلم مصرف ميشودكه در بسته بندي مواد غذايي كاربرد دارند . حدود 30% ديگر PP توليدي در ساخت تك رشته ها و الياف مصرف ميشود . الياف PP در ساخت موکت، فرش، طناب، گوني و ... استفاده ميشوند.
هر چند پلي پروپيلن به صورت هموپليمر مصرف خيلي زيادي دارد ولي كوپليمر پروپيلن با اتيلن نيز بازار رو به رشدي دارد. با افزايش اتيلن هنگام پليمريزاسيون پليمري با مدول كمتر و مقاومت به ضربه بيشتري بدست می آید. هر چه ميزان اتيلن بيشتر باشد اثرات فوق بارز تر خواهد بود. اين كوپليمرها هم به صورت بي نظم (Random Copolymer) و هم بلوكي (Block Copolymer) در دسترس ميباشند.

------------------------------------------------------

(ABS) اکریلونیتریل بوتادین استایرین|Acrylonitrile-butadiene-styrene|

نام تجاری : ای بی اس (ABS)

مواد مرتبط: استایرن ، اکریلونیتریل ، پلی بوتادین

قدرت ضربه پذیری: ft/lb6

ضریب کشانی: Mpa 10⁶

قدرت کششی: Mpa 41

چگالی نسبی: 04/1 -07/1

مجتمع های تولیدکننده ایران :پتروشیمی تبریز - پتروشیمی قائد بصیر

بسته بندی : کیسه های 25 کیلوگرمی سه لایه از جنس پلی اتیلن با یک لایه مشکی رنگ

این پلیمر مربوط به گروه الاستومرهاست. اکریلونیتریل بوتادین استایرین ماده ای است که از یک زنجیره طولانی و سخت از اکریلونیتریل وپلیمرهای استایرن با سختی پلی بوتا دی ان ساخته شده است مهمترین ویژگی آن سختی و مقاومت در مقابل اسید ها و آلکن ها است. از پلیمرازیسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور پلی بوتادین به دست می آید.علت اصلی کاربرد این نوع پلیمر خواص تقریباً بی نظیر ترکیبی آن است. یعنی هم سخت است و هم چقرمه. این ویژگی را نیز دارد که با PVC ترکیب شده و الیاژی با مقاومت ضربه�ای بیشتر را بوجود آورد.

موارد مصرف: اکریلونیتریل بوتادین استایرین (ABS) در ساخت قطعات داخلی لوازم منزل - اتومبیل و قطعات الکترونیکی کاربرد دارد.

قالب تزریقی

قالب اکستروژنی (دای)

قالب بادی

قالب ترموفرمینگ

قالب دورانی

قالب لاستیک

قالب دایکاست

تجهیزات قالب

تهیزات جانبی ماشین آلات فرایند لاستیک و پلاستیک

تجهیزات جانبی، هیدرولیک و پنوماتیک

تجهیزات جانبی، کمپرسور

تجهیزات جانبی، پمپ و پمپ مذاب

تجهیزات جانبی، سیستم های گرمایش و سرمایش قالب و دای

تجهیزات جانبی، تسمه نقاله

تجهیزات جانبی، سایر (آمایش سطح (قبل از پوشش دهی یا رنگ آمیزی)، سیستم های تعویض قالب، جدا کننده فلزات، سایر

کنترل کننده های فرایند و تجهیزات آزمایشگاهی

ماشین آلات سیستم های کنترل کل فرایند

انواع تجهیزات آزمایشگاهی

تجهیزات نمونه سازی سریع (Rapid Prototyping)

اندازه گیر ضخامت، حسگرهای دما و فشار، سایر

اجزا و قطعات (سیلندر و مارپیچ، نازل، غلتک، المنت گرم کن، آهن و فولاد، سایر)

ماشین آلات مواد کامپوزیتی (RIM، پالتروژن، الیاف پیچی، قالب باز، سایر)؛

اکسترودر و خطوط اکستروژن

اکسترودرهای تک مارپیچ و دو مارپیچ

خطوط اکستروژن فیلم

خطوط اکستروژن ورق، لوله، پروفیل، الیاف، تسمه، پوشش دهی

اکسترودرهای لاستیک

مشین های تزریق

ماشین های بادی (بادی اکستروژنی، بادی تزریقی، PET، سایر)

ترموفرمینگ (Vacuum Forming)

قیمت دستگاه لیوان یکبار مصرف

قیمت دستگاه تولید لیوان کاغذی

لیست قیمت دستگاه تولید لیوان کاغذی

فروش اقساطی دستگاه تولید لیوان کاغذی

هزینه راه اندازی کارگاه تولید ظروف یکبار مصرف

قیمت دستگاه لیوان

قیمت دستگاه لیوان یکبار مصرف

قیمت دستگاه لیوان کاغذی

قیمت دستگاه لیوان یکبار مصرف پلاستیکی

قیمت دستگاه لیوان پلاستیکی

قیمت دستگاه لیوان پلاستیکی

قیمت دستگاه لیوان پلاستیکی

قیمت دستگاه تولید لیوان پلاستیکی

قیمت دستگاه لیوان یکبار مصرف پلاستیکی

دستگاه وکیوم ظرف غذا

دستگاه تولید ظرف غذا

دستگاه تولید ظرف غذا یکبار مصرف

دستگاه تولید ظرف غذا فومی

دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی

دستگاه ظروف یکبار مصرف

دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی

دستگاه ظروف یکبار مصرف فوم

دستگاه ظرف یکبار مصرف

دستگاه ظرف شویی

دستگاه ظرف شور

دستگاه ظرف شور صنعتی

کارخانه

کارخانه ظروف یکبار مصرف تهران

کارخانه شکلات سازی

کارخانه شیشه کاوه

کارخانه های کیک و کلوچه اصفهان

کارخانه ظروف یکبار مصرف تهران

کارخانه ظروف روحی

کارخانه ظروف ملامین

کارخانه ظروف یکبار مصرف

کارخانه ظروف آلومی

کارخانه ظروف آلومینیومی

کارخانه ظروف آلومینیومی

کارخانه تولید ظروف آلومینیوم

کارخانه تولید ظروف آلومینیومی

کارخانه ظروف یکبار مصرف آلومینیومی

ظروف آلومینیومی پارسه

لیست قیمت ظروف یکبار مصرف آلومینیومی

قیمت دستگاه تولید ظروف یکبار مصرف آلومینیومی

تولید کننده ظروف آلومینیومی یکبار مصرف

اکسترودر

اکسترودر چیست؟

اکسترودر آزمایشگاهی

اکسترودر کابل

اکسترودر دست دوم

دستگاه وکیوم لیوان

ترموفرمینگ

ترموفرمینگ

ترموفرمینگ

ترموفرمینگ چیست؟

ترموفرمینگ دست دوم

ترموفرمینگ vfk

زیر مجموعه ها

خطوط تولیدی پیش فرایندی و بازیافت

مخلوط کن ها، مخلوط کن دو غلطکی (Two Roll Mill)، سایر

بنبوری

آسیاب ها

گرانول سازها

خطوط بازیاف

ماشین آلات پس فرایندی

بسته بندی

تولید کیسه، گونی، کیسه زنی

کشنده ها

دستگاه برش، دوخت، خم و تا

جمع کننده ها، پلیسه گیری، سوراخ کاری و سایر

لایه گذاری، پوشش دهی، آج زنی (Emboss)

برچب زنی

انواع چاپ (Screen، Pad، Silk، Gravure، Flexographic، Hot stamping)

ماشین آلات جوشکاری (صفحه داغ (Hot Plate)، اولتراسونیک، لیزر، سایر)

ساخت قالب و دای

قالب پلاستیک

قالب تزریقی

قالب اکستروژنی (دای)

قالب بادی

قالب ترموفرمینگ

قالب دورانی

قالب لاستیک

قالب دایکاست

تجهیزات قالب

تجهیزات جانبی ماشین آلات فرایند لاستیک و پلاستیک

تجیزات جانبی، هیدرولیک و پنوماتیک

تجهیزات جانبی، کمپرسور

تجهیزات جانبی، پمپ و پمپ مذاب

تجهیزات جانبی، سیستم های گرمایش و سرمایش قالب و دای

تجهیزات جانبی، تسمه نقاله

تجهیزات جانبی، سایر (آمایش سطح (قبل از پوشش دهی یا رنگ آمیزی)، سیستم های تعویض قالب، جدا کننده فلزات، سایر

کنترل کننده های فرایند و تجهیزات آزمایشگاهی

ماشین آلات سیستم های کنترل کل فرایند

انواع تجهیزات آزمایشگاهی

تجهزات نمونه سازی سریع (Rapid Prototyping)

اندازه گیر ضخامت، حسگرهای دما و فشار، سایر

اجزا و قطعات (سیلندر و مارپیچ، نازل، غلتک، المنت گرم کن، آهن و فولاد، سایر)

ماشین آلات مواد کامپوزیتی (RIM، پالتروژن، الیاف پیچی، قالب باز، سایر)؛

اکسترودر و خطوط اکستروژن

اکسترودرهای تک مارپیچ و دو مارپیچ

خطوط اکستروژن فیلم

خطوط اکستروژن ورق، لوله، پروفیل، الیاف، تسمه، پوشش دهی

اکسترودرهای لاستیک

ماشین های تزریق

ماشین های بادی (بادی اکستروژنی، بادی تزریقی، PET، سایر)

ترموفرمینگ (Vacuum Forming)

ماشین آلات اسفنج ها (ماشین آلات ساخت اسفنج ها EPE، EPP، EPS و سایر

کلندر، قالب گیری دورانی، ماشین آلات پخت تایر، سایر فرایندهای لاستیک، سایر فرایندهای پلاستیک

تعمیر و پولیش قالب

قیمت دستگاه لیوان یکبار مصرف

قیمت دستگاه تولید لیوان کاغذی

لیست قیمت دستگاه تولید لیوان کاغذی

فروش اقساطی دستگاه تولید لیوان کاغذی

هزینه راه اندازی کارگاه تولید ظروف یکبار مصرف

قیمت دستگاه لیوان

قیمت دستگاه لیوان یکبار مصر

قیمت دستگاه لیوان کاغذی

قیمت دستگاه لیوان یکبار مصرف پلاستیکی

قیمت دستگاه لیوان پلاستیکی

قیمت دستگاه لیوان پلاستیکی

قیمت دستگاه لیوان پلاستیکی

قیمت دستگاه تولید لیوان پلاستیکی

قیمت دستگاه لیوان یکبار مصرف پلاستیکی

دستگاه وکیوم ظرف غذا

ستگاه تولید ظرف غذا

دستگاه تولید ظرف غذا یکبار مصرف

دستگاه تولید ظر