پلاستیک‌های زیست تخریب پذیر

درباره سایت

آخرین مطالب

امکانات وب

خط تولید ظروف یکبار مصرف پلیمری

^{لطفا همکاران فروشنده ماشین آلات با کپی اطلاعات این شرکت برای خود و این شرکت مشکل ایجاد ننمایند}

^{دستگاههای تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی بصورت کلی در دو نوع و مدل تولیدی میباشند :}

^{الف - نوع اول و تقریبا قدیمی خط تولید ظروف یکبار مصرف با سیستم نیمه فرمینگ :}

^{کل خط تولید شامل یک دستگاه و مرحله بوده و قابلیت تولید ظروف فقط از جنس و مواد اولیه پلی استایرن را دارد ظروف شیشه ای و یا سفید ولی شکننده}

^{و اکثر واحد های تولید کننده ظروف نیز از ابتدا با این نوع و مدل از دستگاهها ، تولید ظروف یکبار مصرف انجام میدهند}

^{ب - نوع دوم خط تولید ظروف یکبار مصرف با سیستم ترموفرمینگ:}

^{این مدل و نوع از خط تولید درواحدها و کارخانجات تولید ظروف ایران تقریبا خط تولید جدیدی بوده و فعلا در حدود 10 - 15 درصد واحدهای تولید کننده دارای خط تولید ظروف یکبار مصرف ترموفرمینگ میباشند .}

^{کل خط تولید شامل دو دستگاه و مرحله میباشد که در دستگاه اول مواد اولیه گرانول پتروشیمی تبدیل به ورق میشود و در دستگاه دوم ورق تبدیل به ظروف یکبار مصرف میشود .}

^{خط تولید ترموفرمینگ قابلیت تولید ظروف با مواد اولیه پلی استایرن PS و چند نوع مواد دیگرمخصوصا پلی پروپیلن PP که ظروف با این مواد بصورت شیشه ای و سفید تولید و نرم و نشکن بوده و سرطانزا نیز نمیباشد}

^{-------------------------------------------------------------------------------------}

^{توضیحات کلی دو نوع خط تولید ظروف یکبار مصرف :}

^{دستگاه نوع اول}

^{دستگاه تولید ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ _:}

^{عکس و نمونه ظروف تولیدی با دستگاه تولید ظروف سیستم نیمه فرمینگ:}

^{تمامی خط تولید ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ که در عکس فوق روئیت شد ، فقط شامل یکدستگاه اصلی میباشد که تشکیل شده از قسمت اکسترودر و پرس نیمه فرمینگ و سبد ظروف و یکدستگاه آسیاب میباشد که بصورت مستقیم و پشت سرهم در امتداد قرار میگیرند}

^{دستگاه ظروف نیمه فرمینگ ، قابلیت تولید تمامی ظروف یکبار مصرف را فقط از مواد اولیه پلی استایرن PS دارد البته مواد PS در دو گرید و شماره میباشد که یکی اصطلاحا هایم پک نامیده میشود و دیگری کریستال نامیده میشود}

^{تمامی ظروف سفید رنگ و تقریبا نرم تر مانند ظروف ماست ، بستنی ، دیس ، بشقاب که به رنگ سفید یا متمایل به سفید هستند با مواد اولیه پلی استایرن هایم پک تولید میگردد}

^{و تمامی ظروف شیشه ای شفاف که تقریبا سخت و شکننده میباشد و در صورت مچاله کردن میشکند از مواد اولیه پلی استایرن کریستال میباشند}

^{( ظرف لیوان چای جدید که بصورت شفاف بوده ولی نشکن و نرم است از این جنس نمیباشد و از جنس PPپلی پروپیلن میباشد )}

^{ابعاد دستگاه :}

^{کل دستگاه در حدود 11 متر طول و 1.5 متر عرض و 2.5 متر ارتفاع در بلندترین قسمت دستگاه میباشد}

^{برق مورد نیاز}

^{برای راه اندازی این دستگاه در حدود 50 آمپر میباشد . با توجه به طول و عرض دستگاه سالن مورد نیاز برای تولید ظروف با این دستگاه باید حداقل دارای 13 متر طول و 66 متر عرض باشد سالن 100 - 200 متر حداقل که بعنوان انبار مواد اولیه نیز از سالن استفاده کرد}

^{تعداد نیروی کار انسانی :}

^{با توجه به نوع قالب و کویته قالب ، تعداد کارکنان در این دستگاه متفاوت میباشد مثلا در قالب لیوان که در هر ضرب قالب 15 - 18 عدد لیوان تولید میگرددد حداقل 3 نفر جهت جمع آوری و بسته بندی نیاز میباشد ولی در قالبی مانند ظرف غذا که تعداد کویته قالب 3 عدد میباشد و در هر ضرب 3 عدد ظرف غذا تولید میگردد ، فقط به یک نفر نیرو جهت جمع آور یو بسته بندی نیاز است}
^{علاوه بر نیروی انسانی فوق که برای بسته بندی ظروف میباشد ، برای هر دستگاه نیاز به یک نفر مسئول تامین مواد اولیه و آسیاب ورق های ضایعاتی میباشد}
^{همچنین یک نفر اپراتور وارد و تخصصی نیز برای کل واحد تولیدی نیاز میباشد که تعداد دستگاه هر تعدادی باشد ، یک نفر اپراتور برای اداره همه دستگاههای تولیدی کافی میباشد.}

^{لطفا همکاران فروشنده ماشین آلات با کپی اطلاعات این شرکت برای خود و این شرکت مشکل ایجاد ننمایند}

^{لیست دستگاههای جانبی لازمه برای دستگاه نیمه فرمینگ :}

^{برای هر راه اندازی دستگاه نیمه فرمینگ به ازای هر دستگاه نیاز به کمپرسور با ظرفیت و حجم 2500 لیتر (2.5 مترمکعب ) با فشار 7 بار نیاز میباشد}

^{همچنین برای آسیاب و خرد کردن ورق ضایعاتی تولیدی و همچنین برخی از ظروف معیوب نیاز به یکدستگاه آسیاب پلاستیکی با دهنه ورق گیر 70 - 80 سانتی میباشد}

^{برای سرد کردن آب قالب دستگاه و سایر نقاط مورد نظر ، با توجه به اینکه در این دستگاه حرارت ایجاد شده برای آب خروجی از دستگاه بالا نبوده ، فقط یک حوض و استخر معمولی 2 * 3 متر کافی میباشد.}

^{شکل و حالت ورق پس از خروج از پرس و تولید شدن ظروف ، که این ورق بعنوان ورق ضایعاتی در دستگاه آسیاب خرد شده و بشکل پرک میشود}

^{ورق ضایعاتی پس از آسیاب شدن بشکل فوق تبدیل به پرک شده و این پرک با مخلوط شدن با مواد اولیه نو و استفاده دوباره در دستگاه بازیافت میشود و این دستگاه مواد ضایعاتی ندارد}

^{قالب 14 کبیته :}

^{قیمت خط تولید ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ :}

^{قیمت این دستگاه به همراه دستگاههای جانبی آن و یکدست قالب به انتخاب مشتری در 110 میلیون تا 135 میلیون میباشد}
^{که نسبت به مارک و کشور سازنده قطعات برقی و فنی بکار رفته در ساخت دستگاه متغیر میباشد}

^{همچنین قیمت دستگاه دست دوم این مدل نیز ، چنانکه دستگاه کم کارکرد و ساخت سازنده معروف باشد 55 - 75 میلیون میباشد .}

^{وچنانکه ساخت سازنده معروف نباشد و دستگاه خط کامل آن 20 -- 40 میلیون بوده که به هیچعنوان خرید آن توصیه نمیگردد .}

^{توضیحات و اطلاعات کامل}

^{دستگاه تولید ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ( کلیک )}

^{---------------------------------------------------------------------------------}

^{مشخصات و توضیحات دستگاه نوع دوم تولید ظروف یکبار مضرف :}

^{تولید ظروف یکبار مصرف ترموفرمینگ ( مدل جدید ) :}

^{خط کامل تولید ظروف یکبار مصرف ترموفرمینگ ، کامل شامل 2 مرحله و دستگاه میباشد}

^{الف - دستگاه اول خط تولید ظروف ترموفرمینگ :}

^{- دستگاه اول دستگاه ورق سازمیباشد که مواد اولیه پتروشیمی را}

^{تبدیل به رول و ورق مینکد}

^{ب - دستگاه دوم خط تولید ظروف ترمو فرمینگ :}

^{- دستگاه پرس ترموفرمینگ که ورق و رول را تبدیل}

^{به ظروف مینماید}

^{همچنین این خط تولید نیاز به دستگاه و تجهیزات}
^{جانبی زیر میباشد :}

^{- دستگاه کمپرسور باد 2.5 متر مکعب 7 بار فشار}

^{- دستگاه چیلر آب سرد کن 5 تن}

^{- دستگاه استکر ( لیوان جمع کن اتوماتیک )}

^{- دستگاه آسیاب پلاستیک}

^{توضیحات و معرفی دستگاه اول خط تولید ظروف ترموفرمینگ :}

^{- دستگاه ورق ساز : در این دستگاه مواد اولیه پتروشیمی پس از ذوب و نورد تبدیل به ورق شده و بصورت رول محصول نهایی تولید میگردد :}

^{دستگاه ورق ساز شامل قسمتهای زیر میباشد :}

^{اکسترودر - کلندر - کانوایر - رول جمع کن - تابلو برق}

^{قسمت اکسترودر دستگاه تولید ورق پلیمری}

^{وظیفه کا رکلی اکسترودر :}

^{(درقسمت اکسترودر دستگاه تولید ورق ، مواد اولیه که بصورت گرانول آماده پتروشیمی میباشد ، در این قسمت ذوب و کاملا مخلوط شده ، با فشار بالایی و دمای تقریبا گرم ، از محل شیر خروجی اکسترودر، که هد دای نامیده میشود به شکل ورق تقریبا غیر یکنواخت گرم خمیری، خارج میگردد )}

^{هد دای T-DIE}

^{------------------------------------------------------}

^{قسمت کلندر دستگاه تولید ورق}

^{کلندر عرض 90 با زاویه 45 تک موتوره}

^{کلندر : این قسمت از دستگاه نیز از قطعات اصلی دستگاه بوده و 90 درصد نقش ، در صافی و یکنواختی ورق را دارد این قطعه که مجموع 3 غلطک اصلی میباشد ، وظیفه نورد ورق و خنک کردن اولیه ورق را دارد. ورق خروجی از هد دای اکسترودر ، که بصورت نا منظم از نظر ضخامتی وعرضی میباشد ، در این قسمت ورق با عبور از بین دو غلطک فولادی ، نورد و کاملا صاف شده و ضخامت محصول نهایی بین این غلطکها تنظیم میشود.}

^{کلندر عرض 90 با زاویه 45 در حال ساخت}

^{ورق گرم و داغ هنگام خروج از هد دای و عبور و نورد بین دو غلطک اصلی کلندر}

^{قسمت کانوایر دستگاه که ورق نورد شده در ادامه تولید با عبور آرام از روی رولرهای این قسمت کاملا سرد میشود . رولرهای انتقال دارای آب کاری کروم و پولیش خورده میبشند . همچنین عرض ورق در این قسمت توسط دو کاتر قوی تخت ثابت برای ورق های ضخامت پایین و برای ورق های ضخیم دو کاتر گرد دوار، که تعبیه شده است تنظیم و کالیبره میشود .}

^{ضایعات جمع کن کناره ورق با سیستم سریع تعویض}

^{لطفا همکاران فروشنده ماشین آلات با کپی اطلاعات این شرکت برای خود و این شرکت مشکل ایجاد ننمایند}

^{--------------------------------------------------------------------}

^{قسمت رول جمع کن دستگاه تولید ورق}

^{قسمت رول جمع کن دستگاه که ورق خروجی از قسمت کانوایر در این قسمت بصورت رول بر روی میله های مخصوص جمع میشود در دستگاههای ساخت این شرکت دارای دو عدد رول جمع کن میباشد که تا قطر 1.20 قابلیت جمع کردن رول را دارا میباشد}

^{----------------------------------------------------------------------}

^{تابلو برق اصلی دستگاه تولید ورق}

^{تابلو برق اصلی در نظر گرفته شده برای دستگاه تولید ورق در دو مدل برای دستگاه تولید ورق طراحی و ساخته میشود}

^{نوع اول : تابلو آنالوگ}

^{نوع دوم : تابلو دیجیتال}

^{------------------------------------------------------------------------}

^{Main Technical Parametr For Plastic PP.PS Sheet Line}

^{مشخصات کلی و اصلی دستگاه تولید ورق PP . PS}

^{Sheet Material}	^{مواد مصرفی PP . PS}
^{Sheet Thickness}	^{0.25 mm – 2 mm ضخامت ورق}
^{Sheet width}	^{650 mm – 800 mm عرض ورق}
^{Sheet output}	^{220 Kg/h ظرفیت تولید ورق}

^{اطلاعات فنی قسمت اکسترودر دستگاه تولید ورق مخصوص استفاده برای تولید ظروف}

^{یکبار مصرف در پرس ترموفرمینگ}

^{توضیحات و اطلاعات کامل}

^{دستگاه تولید ورق پلیمری ( کلیک )}

^{-----------------------------------------------------------------------------}

^{دستگا دوم خط تولید ظروف یکبار مصرف}

^{دستگاه پرس ترمو فرمینگ (برای تولید ظروف یکبار مصرف از ورق آماده )}

^{پرس ترموفرمینگ ، بعنوان مرحله و دستگاه دوم از خط تولید ظروف یکبار مصرف با استفاده از سیستم ترموفرمینگ میباشد}

^{در این دستگاه ورق تولید شده بصورت رول آماده وارد دستگاه شده و پس از عبور از کوره برقی و حرارتی پرس و رسیدن به حرارت لازمه جهت فرم دهی ، در قسمت پرس اصلی و در زیر قالب ، با استفاده از فشار باد ورق گرم ، حالت و فرم قالب را به خود گرفته وظرف تولیدی ، بلافصله خنک و پس از برش از ورق اصلی جدا و بصورت محصول نهایی از قالب خارج میگردد . در ادامه نیز بصورت دستی و یا بصورت اتوماتیک در دستگاه استکر (لیوان جمع کن ) دسته بندی میگردد . مابقی ورق نیز بصورت ضایئات و بشکل رول در آمده ، تا پس از آسیاب و خرد شدن ، دوباره در دستگاه تولید ورق با مخلوط شدن با مواد اولیه نو تبدیل به ورق جدید شود}

^{هماگونه که از شکل ظاهری پرس های ساخت این شرکت کاملا مشهود است امکانات و آپشنهای کنترلی این پرس نسبت به سایر تولید کنندگان بسیار بیشتر و وسع تر میباشد .}

^{البته لازم به ذکر و توضیح است برخی از این امکانات تعبیه شده در دستگاه بصورت تخصصی و خاص بوده که فقط در دستگاهای ساخت شرکت هایی که تولیداتشان بصورت تخصصی و مهندسی ساز بوده امکان پذیر میباشد و از عهده سازندگان تجربی و کپی کار خارج میباشد ..}

^{دستگاه پرس ترموفرمینگ}

^{پرس های ساخت این شرکت در سایزها و ظرفیتهای متفاوت برای تولید انواع قطعات صنعتی و ظروف پلیمری طراحی و ساخته میشود. ولی در بحث تولید ظروف یکبار مصرف بهداشتی ، با توجه به ابعاد و سایز و ضخامت ظروف یکبار مصرف موجود و عمده مورد مصرف در بازار ، این شرکت 2 سایز پرس را در نظر گرفته است که در طراحی سایز و ظرفیت این پرسها بر اساس ، حداکثر راندمان تولید با استفاده از حداقل انرژی مصرفی میباشد}

^{امکانات و آپشنهای مختلف طراحی شده در این دستگاه برای تنظیمات مختلف و کنترل دقیق کارکرد دستگاه موجب گشته که اولا برای اپراتوری و کنترل این دستگاه ها نیاز به نیروی کار متخصص خاص با مهارت خاصی نیست و شخص با اطلاعات اولیه فنی میتواند دستگاه را برای تولید ظروف مختلف تنظیم و کنترل نماید}

^{دوما با استفاده از امکانات کنترلی مختلف دستگاه که در پرس های هم سطح خود این امکانات بسیار محدود بوده ، امکان تولید ظروف از چندین نوع مواد پلیمری و حتی گیاهی امکان پذیر میباشد. ( متسفانه بعضی از ارائه کنندگان این ماشین آلات در تبلیغات و معرفی خود نسبت به امکان تولید ظروف گیاهی با استفاده از پرس ترموفرمینگ ساخت خود تاکید مینمایند که ادعایی بیش نبوده و در عمل تاکنون نمونه ای مشاهده نشده است . و هرتولید کننده ای که اطلاعات اولیه از پرس های تولید ظروف گیاهی دارد به خوبی بر نیاز امکانات و آپشنهای خاص در پرس ترموفرمینگی که قابلیت تولید ظروف گیاهی را داشته باشد واقف است.}

^{( این امکانات و آپشنهای مورد نظر در تمامی پرس های ترموفرمینگ ساخت این شرکت تعبیه شده که این امکانات به راحتی در ظاهر پرس های تولیدی شرکت نیز مشهود است )}

^{پرس ترمو فرمینگ}

^{پرس ترموفرمینگ پلیمری}

^{صفحه نشیمنگاه قالب پرس ترموفرمینگ}

^{مشخصات کلی پرس ترموفرمینگ با ظرفیت متوسط}

^{مواد ورق مصرفی}	^{Sheet PP.PS.PET ,PVC.}	^{suitable Sheet Materials}
^{عرض ورق مصرفی}	^400-670mm	^{Sheet Width}
^{ضخامت ورق مصرفی}	^0.2-2.0mm	^{Sheet Thickness}
^{ابعاد فرم دهی پرس}	^250×630mm2	^{Max. forming Area}
^{حداکثر عمق فرم دهی}	^120mm	^{Max .cup depth}
^{فشار باد فرم دهی}	^0.5-0.8Mpa	^{Forming Pressure}
^{سرعت ضرب پرس در دقیقه}	^{10-32 stroke/min}	^Productivity
^{حداکثر برق مصرفی}	^45kw/hour	^{Rated Heating Power}
^{وزن دستگاه}	^5.5(ton)	^{Total Weight}
^{ابعاد دستگاه}	^{350×170×240 cm (L.W.H)}	^{Overall Dimensions}

^{پرس های ترموفرمینگ ساخت این شرکت برای تولید ظروف یکبار مصرف، در دو مدل و سایز 2 بازو و 4 بازو طراحی و ساخته شده است . ابعاد قالب خوری و اندازه فرم دهی این دومدل پرس با هم دیگر فرق داشته ، ولی از لحاظ سرعت تولید و سایرامکانات با هم برابر میباشند.}

^{تامین نیروی محرکه پرس در دو نوع و سیستم طراحی استفاده شده است در نوع اول که پرس لنگی میباشد ، نیروی لازم از طریق یک الکتروموتور گیربکس تامین و از طریق لنگ مدل دار و یک لنگ کمکی به صفحات پرس منتقل شده و عملیات تولید و بازو بسته شدن قالب از این طریق تامین میگردد}

^{نوع دوم ، پرس هیدرولیکی و جکی میباشد ، که تامین نیروی محرکه پرس از طریق پمپ هیدرولیک بوده و نیروی تولیدی از طریق جک هیدرولیکی به سیستم مکانیکی لولا شکل اهرمی، که به سیستم قورباغه ای معروف است و ارد شده و ا ز طریق این سازه به صفحات پرس منتقل و عملیات تولید و بازو بسته شدن قالب انجام میگردد}

^{با توجه به اینکه برخی همکاران به دلیل تخصصی بودن ساخت و مونتاژ سیستم قورباغه ای و همچنین اجباریت ، بکار گیری قطعات اصل اروپایی هیدرولیکی ائم از پمپ ، جک ، شیر برقی و سایر ملزومات مدار هیدرولیکی ، لذا به نفی و مشکل دار بودن این سیستم ادعا میکنند در حالیکه تمامی دستگاههای درجه 1 کره جنوبی و برخی از کارخانجات اروپایی به این سیستم هیدرولیکی مجهز بوده و با سرعت 34 دور در دقیقه توان تولید ظروف را دارد}

^{( علت اینکه عکس قطعات پرس قبل از ساخت در زیر نمایش داده شده است و مخصوصا سیستم سازه قورباغه ای بمنظور آگاهی و اطمینان بخشیدن به خریداران ، از ساخت تمامی قطعات فنی فولادی پرس ، با نقشه و طراحی این شرکت و همچنین عدم وارداتی بودن پرس های مذبور از چین و فروش بنام شرکت میباشد)}

^{توضیحات و اطلاعات کامل}

^{دستگاه پرس ترموفرمینگ ( کلیک )}

^{نمونه ظروف تولیدی با دستگاه ترموفرمینگ از مواد اولیه PP.PS :}

^{---------------------------------------------------------------------------------}

^{انواع قالب های ترموفرمینگ ظروف یکبار مصرف}

^{قالبهای پرس ترموفرمینگ از نوع فرمینگ بوده و نسبت به سایز پرس و ابعاد فرم دهی پرس دارای کبیته های مختلف برای یک ظرف یکسان هستند}

^{معمولا ظروف بصورت کلی دارای ابعاد دهنه استانداردی میباشند . در بحث قالب لیوان یکبار مصرف جدا از ارتفاع و شکل بدنه و حجم ، لیوان های یکبار مصرف یا گرد بصورت دارای دهنه به قطر ذیل میباشند}

^{65 - 69 - 75 - 80 - 85 - 90 - 93 - 95 میلی متر که قالب هر سایز در تعداد کبیته مختلف طراحی و ساخته میشود .}

^{قالب لیوان دهنه 75 میلی 8 کبیته}

^{قالب لیوان دهنه 75 میلی 12 کبیته}

^{قالب لیوان دهنه 75 میلی 14 کبیته}

^{قالب لیوان دهنه 75 میله 21 کبیته}

^{قالب لیوان دهنه 75 میلی 24 کبیته}

^{قالب های ترموفرمینگ ظروف یکبار مصرف تشکیل شده از چند قسمت مختلف بوده که مهمترین آن تیغه های اصلی برش میباشد که بخش ثابت قالب و ظرف از نظر سایز میباشد}

^{بصورتیکه در هر قالب دهنه و قطر لیوان بخاطر عدم متغیر بودن سایز تیغه های برش اندازه ثابتی داشته ولی سایر مشخصه های ظروف تولیدی مانند ارتفاع و حجم لیوان وهمچنین شکل بدنه قابل تغییر میباشد}